Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

Известные экологи

Владимир Вернадский

Эдуард Зюсс

 

Джеймс Лавлок

Классификация аппаратов мокрой очистки газов. Подвод орошающей жидкости в мокрые газоочистные аппараты.

Процесс мокрого пылеулавливания основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама. Метод мокрой очистки газов от пыли считается достаточно простым и в то же время весьма эффективным способом обеспыливания.

Процесс очистки газов от взвешенных частиц в мокрых газоочистных аппаратах сопровождается обычно процессами абсорбции и охлаждения газов.

Преимущества мокрых пылеуловителей перед аппаратами других типов: – сравнительно небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими аппаратами; – применение для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм;– охлаждение (контактный обмен) и увлажнение (кондиционирование) газов;– возможность применения для очистки высокотемпературных газовых потоков;– меньшие габариты по сравнению с тканевыми фильтрами и электрофильтрами– возможность одновременной очистки от пыли и газообразных загрязняющих веществ, т.е. использование в качестве абсорберов.

Недостатки метода мокрой очистки газов:

– улавливаемый продукт выделяется в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод и, следовательно, с удорожанием процесса очистки; потери жидкости вследствие брызгоуноса; в случае очистки агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо изготавливать из антикоррозионных материалов или применять антикоррозионные покрытия; образование отложений в оборудовании и газопроводах при охлаждении газов до температуры точки росы , значительные затраты энергии при высоких коэффициентах очистки; необходимость организации оборотного цикла водоснабжения, ухудшение условий рассеивания пыли и вредных газов, выбрасываемых через дымовые трубы в воздушный бассейн.

Классифик.мокрых в зависимости от поверхности контакта или по способу действия: полые газопромыватели; насадочные газопромыватели; тарельчатые газопромыватели ; скрубберы с подвижной насадкой; скрубберы ударноинерционного действия; центробежные скрубберы; динамические скрубберы; скоростные скрубберы.

Для улавливания пыли с использованием жидкости применяют два основных способа захвата частиц пыли: каплями жидкости и пленкой жидкости. Для осуществления первого способа запыленный поток промывают диспергированной жидкостью. Во время промывки частицы пыли захватываются каплями жидкости и выводятся из газового потока.

Второй способ осаждения пыли осуществляют, направляя поток частиц пыли на поверхность жидкости, смоченную жидкостью стенку или пленку специально полученных газовых пузырей.

Надежная и эффективная работа мокрых пылеуловителей в немалой степени зависит от правильного выбора устройств подвода жидкости

В аппаратах, применяются энергоемкие средства подвода орошения – форсунки, работающие под высоким давлением. В аппаратах, где затраты энергии, подводимой к жидкости, играют второстепенную роль (скрубберы Вентури), используются низконапорные форсунки. В тех же аппаратах, где практически вся энергия подводится к газовому потоку (насадочные скрубберы, тарельчатые колонны и др.) и требуется равномерное распределение жидкости по сечению аппарата, применяют оросители.

Форсунки. В газоочистных аппаратах для подачи жидкости в основном используются форсунки, которые разделяются по принципу действия на три основные группы: механического, пневматического и электрического действия. Механические форсунки, наиболее распространенные в газоочистных аппаратах, бывают прямого действия, центробежные и ультразвуковые.

К форсункам прямого действия относятся струйные или щелевые, струйноударные и распылители с соударением струй.

Характеристики форсунок зависят от ряда факторов: физических свойств газа и жидкости, класса и геометрии форсунки, скорости истечения и др., причем одни из них в большей степени связаны с геометрией распылителя, а другие – со свойствами распыливаемой жидкости. Дисперсность распыла в значительной степени зависит от физических свойств жидкости. С возрастанием вязкости и поверхностного натяжения размер капель увеличивается.

Оросители. По режиму истечения жидкости оросительные устройства делятся на струйные разбрызгивающие и на струйные неразбрызгивающие. может быть точечным, зональным и сплошным