Напишем:


✔ Реферат от 200 руб., от 4 часов
✔ Контрольную от 200 руб., от 4 часов
✔ Курсовую от 500 руб., от 1 дня
✔ Решим задачу от 20 руб., от 4 часов
✔ Дипломную работу от 3000 руб., от 3-х дней
✔ Другие виды работ по договоренности.

Узнать стоимость!

Не интересно!

Известные экологи

Владимир Вернадский

Эдуард Зюсс

 

Джеймс Лавлок

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры – для очистки больших объемов газов со значительной концентрации пыли. Фильтрующий элемент состоит из фильтровальной ткани. Обеспечивает очистку от частиц размером меньше 1 мкм. В них применяют фильтрующий материалы:

обычные ткани;

войлоки;

В зависимости от состава поверхности фильтровальной ткани:

ворсировонные;

гладкие;

Наличие ворса повышает эффективность фильтрования. Ворс д.б. обращен навстречу запыленному потоку. В противном случае уменьшается количество пыли и затрудняется регенерация.

По виду использованных волокон фильтровальных материалов:

из естественных органических волокон (шерсть, льняные, шелковые)

искусственно органические волокна (лавсан, капрон)

из естественных минеральных волокон (асбест)

искусственные неорганические волокна ( стеклоткань)

Эффективная очистка в тканевых фильтрах во многом определяется наличием на поверхности ткани слоя пыли. При регенерации ткани нельзя допускать их перочистке. Скорость фильтрования в тканевых фильтрах = 0,51,2 см/сек. При большей скорости увеличивается гидравлическое сопротивление, возможен вторичный износ.


Рис.1 Каркасный рукавный фильтр с импульсной продувкой: 1—соленоидный клапан; 2—труба для ввода сжатого воздуха; 3— сопло; 4— струя сжатого воздуха; 5— прибор автоматического управления регенерацией; 6—рукав; 7— каркас; 8— бункер

Способы регенерации тканевых фильтров

1) встряхивание фильтрующих элементов (механическое, аэродинамическое — путем пульсации или резких изменений направления фильтруемого потока газов, воздействием звуковых колебаний и т. п.);

2)  обратная продувка фильтрующих элементов очищенными газами или воздухом.

Диаметр рукавов составляет 0,1—0,3 м, а длина 0,54,0 м. Регенерация с помощью аэродинамического встряхивания  осуществляется путем подачи импульса сжатого воздуха внутрь каждого фильтрующего элемента(ФРКИ и ФРКДИ). Обратная продувка без механического встряхивания достигается использованием отдельного вентилятора и применяется для пылей, легко сбрасываемых с ткани. Предпочтительно использовать для продувки очищенный газ (7—10%). Этот способ считается «мягким» и используется в больших фильтрах, оснащенных стеклотканями. Обратная струйная продувка используется для всех видов фильтровальных элементов. Принцип работы вдоль рукава вверх и вниз движется полое кольцо, через которое проходит истечение радиальной высокоскоростной струи воздуха с повышенным давлением, выдувающим пыль в направлении, обратном фильтрации. Диаметр рукавов фильтров не превышает 0,3 м, а длина — 5 м. Недостаток струйной продувки — относительно сложная кинематика механизма перемещения каретки.


Рис.2 Струйная продувка рукавов; 1 — рукав; 2 — пылевой слой; 3 — кольцевая каретка с отверстиями; 4 — ниппель; 5 — гибкий шланг

Фильтрующие аппараты наиболее эффективным пылеулавливающим устройствам.

Преимущества фильтров:

— более высокая степень очистки газов от взвешенных частиц;

— возможность улавливания частиц при любом давлении газов;

—  высокая степень очистки при любых концентрациях взвешенных частиц в газах;

— возможность очистки газов, нагретых до высокой температуры;

— использование химически стойких материалов;

— возможность полной автоматизации процесса очистки газов;

— стабильность процесса очистки и меньшая зависимость от изменения физикохимических свойств улавливаемых частиц и расхода газов, чем при использовании других способов;

— простота эксплуатации.

 Недостатки:

— необходимость периодической замены некоторых фильтрующих перегородок;

— сравнительно высокий расход энергии при использовании отдельных видов пористых фильтров;

— громоздкость установок с фильтрами;

— относительная сложность эксплуатации.

Применяемые в современных аппаратах фильтрующие пористые перегородки состоят из волокнистых или зернистых элементов, следующие типы.

Гибкие пористые перегородки: тканевые материалы из природных, синтетических и минеральных волокон (войлоки, клееные и иглопробивные материалы, бумага, картон, волокнистые маты); ячеистые (губчатая резина, пенополиуретан, мембранные фильтры).

Полужесткие пористые перегородки: слои волокон, стружка, вязаные сетки.

Жесткие пористые перегородки: пористая керамика и пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов (металлокерамика), углеграфитовые материалы и др.; волокнистые материалы — сформированные слои из стеклянных и металлических волокон.

Зернистые слои: неподвижные, свободно насыпанные материалы; периодически или непрерывно перемещающиеся материалы.

В зависимости от назначения и допустимой пылевой нагрузки разделяются на три класса:

Воздушные фильтры предн. для обеспыливания атмосферного воздуха в системах приточной вентиляции; кондиционирования и воздушного отопления производственных зданий; подачи воздуха на технологические нужды.

Абсолютные фильтры предн. для улавливания с очень высокой эффективностью (обычно выше 99%) в основном субмикронных частиц из промышленных газов и воздуха при низкой входной концентрации (менее 1 мг/м3). Такие фильтры применяют для улавливания особо токсичных веществ.

Промышленные фильтры применяются для очистки промышленных газов в основном с высокой концентрацией дисперсной фазы (до 60 г/м3). Для периодического или непрерывного удаления накапливающейся в фильтрующей перегородке пыли, фильтры имеют устройство для регенерации.